高浓度难降解化工有机废水处理技术
高浓度难降解化工有机废水（HRC-OW）呈现 “三高一复杂” 典型特征：有机负荷高（CODcr常达10⁵~106mg/L以上）、毒性高（含苯系物、硝基苯等生物抑制性物质）、盐度高（Cl⁻浓度多突破 10g/L），且污染物含共轭双键、芳香环等稳定结构，组分繁杂。其核心矛盾聚焦于污染物分子极强的热力学稳定性（如苯环 C-C 键能约 518kJ/mol）与极差的生物可降解性之间的尖锐失衡 —— 微生物酶系难以突破其结构壁垒实现有效降解。
我们构建 “三阶段递进式” 工艺路线，实现污染物高效去除与系统稳定运行：
1. 预处理阶段：破除降解壁垒
以 “脱毒、提效、除盐” 为核心，采用多种靶向性高级氧化工艺（AOPs）与分离技术协同：通过均相催化臭氧氧化、非均相类芬顿反应、硼掺杂金刚石（BDD）电极电催化氧化等技术，促使废水中难降解有机物发生部分氧化，显著改善其可生化性、溶解性及混凝性能；搭配膜蒸馏 - 结晶耦合工艺针对性除盐脱油，从源头破解污染物的毒性抑制与结构稳定难题。
2. 核心处理阶段：协同转化矿化
采用 “生物 - 化学” 协同矿化技术，实现污染物深度降解：将高效厌氧、厌氧氨氧化、接触氧化等生物技术与 AOPs 化学技术深度耦合 —— 微生物群落负责降解易生化组分并转化中间产物，AOPs 则定向破除残留难降解结构，形成 “生物转化 - 化学矿化” 的高效协同效应。
3. 深度处理阶段：保障水质达标
通过 MBR（膜生物反应器）或 UF-RO（超滤 - 反渗透）双膜联用工艺进行终端净化，确保产水指标稳定可控；同步引入新型吸附材料强化处理效能，如氨基修饰介孔二氧化硅，凭借其特有的介孔结构与表面氨基官能团，可显著提升对废水中有机物及金属离子的吸附效率。
当前，我们正朝着智能化与碳中和协同发展方向迭代升级：依托在线 UV-Vis（紫外 - 可见）光谱、生物传感器耦合机器学习算法，实现药剂投加量、曝气强度等参数的实时动态调控，能耗降低约 15%-20%；结合沼气发电等资源化技术，大幅提升处理系统能源自给率，最终达成 “高效降解 - 资源循环 - 低碳运行” 的三重目标。
