钢厂中水回用和零排放技术

钢厂废水具有水量大、水质复杂、含盐量高等特点，其中水回用及零排放技术是实现钢铁工业节水减排、绿色转型的核心路径。我公司的技术体系以 “分质处理、梯级回用、极限浓缩、固废处置” 为核心逻辑，通过多工艺协同实现水资源全流程循环与污染物零外排。

一、钢厂废水的来源与特性

厂区排放的污水主要包括包括烧结厂、炼铁厂、污水厂、制氧厂、炼钢厂、高线厂、热电厂等的循环水系统的排污水，主要有害成分是盐分、重金属、油、总磷、悬浮物、铁氧化物等。

二、中水回用技术体系

钢厂各类污水进入高效沉淀池，通过絮凝后，降低了污水的浊度，沉淀池出水经气浮装置、去除轻质悬浮物、油类物质和部分有机物，气浮装置出水进入臭氧塔，有效杀灭水中细菌及病毒。臭氧塔出水流入V型滤池后，进一步降低了悬浮物，最后通过活性炭过滤器吸附、过滤后，使出水能同时达到中水回用和超滤进水的要求。预处理后的水一部分进入钢厂循环水补水系统，另一部分的水经超滤、一级反渗透处理后制成纯水并入循环水池中，以平衡不断浓缩的循环水水质，产生的一级反渗透浓水经预处理后，作为浓水反渗透的进水，浓水反渗透产生的二次浓水，作为钢厂冲渣水和转炉除尘水补水使用。多余的浓水采用NF+HPRO处理，产生的浓水经MVR浓缩结晶，从而实现废水零排放。

三、浓缩固化：末端固废处置

预处理产生的含铁污泥（如氢氧化铁）经脱水后，作为烧结矿原料回用于炼铁工艺；杂盐处置：通过纳滤，分离出一价和二价盐，分别通过MVR蒸发结晶，分离出的纯盐可纳入工业盐循环体系。